从成本上考虑就是落料件的搭边和排样了。在满足技术要求的情况下尽量使用最小允许值，以提高材料利用率，对于拉延件，对那些带极大胀形成分且对底部无要求的局部成形来讲可以考虑在底部进行工艺开口以降低材料的成形时向成形处流动的阻力，对于成形比较复杂局部胀形比较多，拉延深度比较深的零件可在周边以外拉延筋以内处设置材料成形缓冲区域，即在此处在拉延初期鼓出一大包，成形后期即零件成形时可以从此处取得材料，并增加胀形的成分使得成形更为均匀不易出现褶皱，此处成形后会减薄，不过后续切除，但这样会增加材料消耗。另拉延较深时一般凹模圆角或一些棱线处可将冲孔网圆角放大些，可在后续加整形工序或者分多序拉深。弯曲、翻边来讲可以在垂直弯曲线方向增加加强肋、筋以控制材料的回弹导致的零件弯曲角度不够或过小，其他的模具上的防回弹措施这里就不多说了另某些弯曲，翻边容易起皱处可适度开工艺切口以改善起皱状况。

         再就是从使用上考虑，对于一些大型的零件但变形程度不高，加工硬化不够导致的刚性不强，在产品外观允许的情况下增加加强肋、筋，如果不允许可以考虑增加它的变形程度如增加压边力加拉延筋等，使其成形时的胀形成分增加，让材料经过一次加工硬化，或者采用烘烤硬化钢板等高强板。

          再就其他一些细节性的东西，比较杂需要自己在工作中总结了，比如再冲孔后需攻丝的需采用小间隙冲裁等等。